激光位移傳感器如何助力波紋板行業焊接自動化

時間：2022-09-08作者：北京創想智控科技有限公司瀏覽：154

北京創想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

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  詞條說明

• 焊縫跟蹤技術優勢有哪些

  以往的焊接都是靠技術工人來實現，傳感器的出現，為焊接操作提供了各種可能性，它的出現節省了大量使用中的成本，創想焊縫跟蹤技術在精準度方面有著**的優勢，為企業提升了焊縫的效率。焊縫跟蹤技術優勢有以下幾個：1、改善勞動環境，節省人工成本機器人焊接的話，工人僅僅需要裝卸工件，再也需要接觸焊接弧光和飛濺等問題，把工人從高強度的勞作中解放出來。而且焊縫跟蹤系統不需要重復示教。2、產品和生產周期可控用上焊縫跟

• 創想智控：基于視覺的焊縫熔池實時狀態監測

  焊接熔池的尺寸主要包括熔寬、熔長、熔深和熔池表面高度等參數，其中熔深和熔寬是影響焊接質量和成形的主要因素。 熔池的幾何形態決定了焊縫的形狀，其中熔寬、后拖角等幾何參數與焊接電流、弧壓、焊速等工藝參數直接相關。 熔池的幾何形態決定了焊縫與母材的結合特征，因而視覺信息能夠反映成型品質。 熔透是對承載焊縫較重要的技術要求之一。自動化焊接過程中，尋找熔透與未熔透焊接圖像的視覺特征是實現熔透智能控制的關鍵，

• 市面上常見的焊接熔池監控相機

  自從1980年代引入機器人焊接以來，操作員需要監視自動化焊接過程以確保其正常運行。監視焊接過程，意味著操作員需要直接盯著焊接進程。過去操作員一般需要依靠焊接頭盔和防護屏，避免自己直接接觸焊接電弧產生的有害輻射下。隨著科技的進步發展，如今監視焊接過程，已經可以依靠焊接熔池監控相機解決。 市場上已經為焊接熔池監控相機提供了多種選擇，但由于曝光過度或曝光不足，大多數熔池焊接相機無法真正提供清晰的監測圖像

• 直縫埋弧焊管的激光焊縫跟蹤

  對于大直徑的管道，通常采用兩種方法生產：直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形，在最后成形之前，通過點固焊之后，采用雙絲埋弧焊接內縫(ID)和外縫(OD)，產品用作油氣管道。 采用激光視覺系統對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術已經在焊管行業得到廣泛的應用。激光焊縫跟蹤系統可以用于上述三個過程，即點固焊、內焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧