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精益生產實施中存在的問題及解決方法 精益生產是豐田公司創造出來的一種理念。精就是精細、精確、致、精密,益就是效益、收益、利益、益人。益就是抓住問題的實質,著眼于應有的狀態,力求實現基本功能的思想方法和行為。精益生產的實現是一個持續改善的過程。天行健管理咨詢結合近幾年在生產*進行的精益方面的研究和實際應用,對影響企業推進精益的因素、工作改進等提出幾點自己的看法。 一、精益生產實施中存在的問題 1、
一家想要長久發展的企業必須走精益生產的道路,而且精益生產已經成為一種 非常**的生產模式,被很多企業所運用,企業在運用精益生產的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多,其中較終要的一點就是要遵循精益生產的五大原則,那么精益生產的五大原則是什么,我們做以下簡單的概述: 實施精益生產管理需要注意的五大原則: 首先要遵循的是**原則,只有遵循**原則才能讓企業的效益提升起來,才能從主觀上認識
參加TPM管理培訓能學到什么?TPM管理培訓將從全新升級的角度對待和解決目前工業設備的檢修中的措施難題,TPM管理培訓為企業的發展趨向造成了巨大的經濟效益,因而受諸多公司的重視。 實行TPM管理培訓是發展趨勢。可是因為人們在平時對機器設備的不足掌握,沒有刻骨銘心去了解機器設備的特性、已及機器設備中的每個關鍵點。也有許多做的不足及時導致平時中常常有關機狀況出現。根據TPM管理知識培訓我們一起都刻骨銘
國內企業導入精益生產時的三個注意事項,企業想要保持快速增長,自然就把目光放到管理變革上來,尤其是那些業已被證明有效的新型管理體系。在這中間,“精益生產”被一再提及。由于不具備一些重要的基本先決條件,“精益生產”距離大部分的中國企業還很遙遠,特別是這三個坎。 1.過高的人員流動,導致精益思想所依賴的培訓、能力提升難以持之以恒 豐田之所以能夠在其企業內部建設和完善“精益生產”體系,與其全體員工終身雇傭
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