創想焊縫跟蹤技術助力軌道交通較加安全、高效

時間：2022-04-12

作者：北京創想智控科技有限公司

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直縫埋弧焊管的激光焊縫跟蹤
對于大直徑的管道，通常采用兩種方法生產：直縫焊管以及螺旋焊管。直縫焊管通過板材卷制成形，在最后成形之前，通過點固焊之后，采用雙絲埋弧焊接內縫(ID)和外縫(OD)，產品用作油氣管道。采用激光視覺系統對焊縫進行跟蹤和過程控制的技術已經在焊管行業得到廣泛的應用。激光焊縫跟蹤系統可以用于上述三個過程，即點固焊、內焊和外焊。因為UOE點固通常采用明弧，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧
創想智控直縫鋼管焊縫跟蹤系統
隨著機械、電力和材料等行業的發展,焊接技術已成為一種非常重要的金屬加工技術。現代化生產對焊接技術提出了進一步提高效率,優化質量,改善勞動條件等要求,焊接自動化就是順應這種要求的具體體現。而焊縫跟蹤技術則是實現焊接自動化的關鍵技術,所謂焊縫跟蹤就是在焊接時實時檢測出焊縫的偏差,并調整焊接路徑和焊接參數,保證焊接質量的可靠性。隨著機器視覺和圖像處理技術的*發展,以及激光傳感器本身所能獲得的信息量大,
焊縫跟蹤技術優勢有哪些
以往的焊接都是靠技術工人來實現，傳感器的出現，為焊接操作提供了各種可能性，它的出現節省了大量使用中的成本，創想焊縫跟蹤技術在精準度方面有著**的優勢，為企業提升了焊縫的效率。焊縫跟蹤技術優勢有以下幾個：1、改善勞動環境，節省人工成本機器人焊接的話，工人僅僅需要裝卸工件，再也需要接觸焊接弧光和飛濺等問題，把工人從高強度的勞作中解放出來。而且焊縫跟蹤系統不需要重復示教。2、產品和生產周期可控用上焊縫跟
創想智控：機器視覺檢測是**的工業應用技術
為了適應工業4.0發展趨勢，機器視覺檢測是**的工業應用技術。機器視覺可以代替人類進行無疲勞、無差別、無限制的檢測。機器視覺檢測技術的分類有： (1)依照檢測功用可區別：定位、缺陷檢測、計數/遺失檢測、尺度丈量。 (2)依照其裝置的載體可分為：在線檢測體系和離線檢測體系。 (3)依照檢測技能區別，一般有立體視覺檢測技能、斑駁檢測技能、尺度丈量技能、OCR技能等。機器視覺檢測在于自動檢測瑕疵、