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一、失效背景調查公司內部某單位所使用的U73Z002.00 PCB回流焊後發現U1 BGA出現大型空洞(area> 25%)。對該位置進行切片以確認不良現象,結果如下圖所示:根據IPC標準,BGA焊點氣泡面積應 ≤25%二、空洞產生機理氣體來源﹕水汽:(1) Flux與金屬氧化物(SnO/CuO) 反應后產生水分2RCOOH+SnO/CuO—→Sn/Cu(RCOO)2+H2O↑(2) Flu
金屬材料晶粒尺寸檢測有哪些常用方法?它們的精度和適用范圍分別是怎樣的?
光學顯微鏡法原理和操作:這是最基本的方法。通過對金屬材料進行適當的金相制備(如切割、研磨、拋光和腐蝕),使晶粒邊界顯現出來,然后在光學顯微鏡下觀察。利用顯微鏡的放大功能,可以直接測量晶粒的尺寸。精度:精度相對較低,一般可以精確到微米級別。例如,對于晶粒尺寸在 10 - 100 微米的材料,能夠得到比較準確的測量結果,但對于亞微米級別的晶粒,測量就比較困難。適用范圍:適用于晶粒尺寸較大(通常大于 1
形位公差依跳動分類:圓跳動形位公差 和全跳動形位公差。圓跳動形位公差,又分為:徑向圓跳動公差、端面圓跳動形位公差、斜向圓跳動公差、斜向(給定角度的)圓跳動公差。形位公差,依定向分類形位公差,依定向分類:平行度形位公差、垂直度形位公差、傾斜度形位公差。 有分為線對線平行度公差、線對面平行度公差、面對線平行度公差、面對面平行度公差。形位公差依輪廓度分類形位公差,依輪廓度分類,可以分為,線輪廓度形位公差
1.背景:某汽車公司產前抽檢供貨商提供的部份汽車鍍鉻裝飾條進行CASS測試,結果NG。3月9日送檢部份NG樣品至我處,希望實驗室協助分析不良原因。NG樣品具體表現為產品表面出現大量麻點缺陷,以3D輪廓掃描發現麻點為底部較平的小坑,如圖所示。2.實驗方案:2.1 取樣類型 CASS測試NG的汽車鍍鉻裝飾條 2.2 工藝制程 MPCrT3-a1 (塑膠底材/銅層/多層鍍鎳/鉻層) 2.3 分析方案 ?
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