碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵

時(shí)間：2022-10-21作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：162

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 你知道嗎？簾子布也裝上機(jī)器“眼”了

  簾子布是輪胎用的骨架織物，輪胎生產(chǎn)的主要材料之一。在簾子布生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備，工藝，原料等各種因素影響，往往會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷，例如強(qiáng)捻，弱捻，油污，毛紗，飛緯等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德通過現(xiàn)場實(shí)地考察及工藝了解，在簾子布織機(jī)上安裝簾子布缺陷織機(jī)在線檢測系統(tǒng)，可代替人工完成簾子布織造過程中的缺陷檢測，達(dá)到質(zhì)量管控的目的。 由于涂膠后，缺陷將被膠水覆蓋難以檢測，采用機(jī)器視覺技術(shù)在簾子布織

• 技改創(chuàng)新 西安獲德助力石膏板行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  裝飾“**城市”應(yīng)以質(zhì)量為先“板型尺寸、楔形邊寬度與深度，立邊角度，板面外觀等的合格率”，是直觀反應(yīng)石膏板生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力的指標(biāo)。當(dāng)前市場中充斥著各個(gè)品牌的石膏板產(chǎn)品，但受各生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模、技術(shù)、裝備的限制，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。西安獲德聯(lián)合石膏板**企業(yè)加大研發(fā)投入，推出了石膏板質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅省去了人工繁雜的檢測方式，還為石膏板行業(yè)數(shù)字工廠和智能制造改造提供了底層支撐，完成了“最后

• 基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 玻璃纖維拉絲斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維拉絲過程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會(huì)出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測，理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)等自動(dòng)化*技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測成功率為99，誤檢為1%。檢測對象：紗線飛絲、縮頭檢測要求：設(shè)備