排氣管下模檢測案例

時間：2017-08-08作者：杭州思看科技有限公司瀏覽：128

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• Show Time|讓三維掃描解放汽車制造業！

  Show Time|讓三維掃描解放汽車制造業！ 思看客戶：某汽車零部件生產商 掃描對象：發動機汽缸（具有復雜外形結構） 掃描需求：獲取發動機孔位的輪廓、孔徑、相對位置等三維數據，實現高精度三維檢測。 目的：提高發動機缸蓋生產效率，降低質量控制的工作難度，提升三維檢測的精度，保證每個零部件的高品質，為駕駛者保駕**！ / 01 /客戶需求 發動機缸蓋生成完成后需要對孔位的輪廓度，孔徑，相對位置等參數

• 薄壁件檢測案例

  薄壁件檢測案例 行業背景 薄壁件是一種壁厚小于1mm的零件。薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，因為它具有重量輕，節約材料，結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中較*變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。在如今的薄壁件生產流程中往往會加入三維檢測環節，一是為了檢測成品的形變程度判斷其能否裝配；二是通過它的掃描三維數據結果來修

• 汽車鈑金件檢測比對

  汽車鈑金件檢測比對 行業現狀 該客戶的產品為鈑金件，鈑金在生產的過程中*產生較大的形變，形變產生的偏差將直接影響后續裝配工藝的進行，所以測量形變偏差是否在偏差允許范圍之內成了**的部分。 /01/客戶當前檢測手段局限性 之前這種鈑金件的檢測有兩種方案，一種是拿到實驗室用三坐標檢測，這種方法操作繁瑣，速度慢，且對周圍檢測環境要求苛刻。另一種是用拍照式的掃描儀掃描三維數據，通過軟件檢測，這種方法

• 注塑車燈檢測案例

  注塑車燈檢測案例 1、案例描述 該用戶的產品為車燈，經過模具注塑后得到的產品安裝裝配過程中出現的縫隙，研發人員無法定位形變部位及具體三維數值。 2、思看方案 解決方案 ▍Step1. 手持式激光3d掃描儀掃描車燈獲取三維數據； ▍Step2. 與車燈的數模文件進行3D數模比對； ▍Step3. 分析出三維誤差； ▍Step4. 后續進行產品修正。 -所需儀器和型號- 手持式三維掃描儀 -掃描工作時