布匹色差在線(xiàn)視覺(jué)檢測(cè)方案

時(shí)間：2018-04-11作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：72

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 紡織行業(yè)：以“智”造統(tǒng)領(lǐng)制造

  導(dǎo)讀：2018年底召開(kāi)的*經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出，將推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展列為2019年要抓好的**項(xiàng)重點(diǎn)工作任務(wù)。要把推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作為穩(wěn)增長(zhǎng)的重要依托，引導(dǎo)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，做強(qiáng)做大新興產(chǎn)業(yè)。 中國(guó)**以來(lái)**了巨大成績(jī)，工業(yè)領(lǐng)域正從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。然而，紡織工業(yè)仍然存在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力低，產(chǎn)品創(chuàng)新、研發(fā)投入低，以及企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理理念和實(shí)踐上與**良好水平存在差距等問(wèn)題。這些問(wèn)

• 時(shí)代更迭，打造玻纖產(chǎn)業(yè)4.0

  ??玻纖行業(yè)是中國(guó)起步較早，且產(chǎn)量、產(chǎn)業(yè)化程度較高的傳統(tǒng)制造業(yè)，作為流程性產(chǎn)業(yè)，具有工藝一致性和標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。隨著“中國(guó)制造2025”的推進(jìn)，機(jī)器視覺(jué)、人工智能等新興技術(shù)的涌現(xiàn)，正帶動(dòng)玻纖行業(yè)向工業(yè)4.0時(shí)代邁進(jìn)，智能化、綠色化的轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 一體化流程打造玻纖產(chǎn)業(yè)4.0 ??西安獲德是一家基于圖像識(shí)別與機(jī)器視覺(jué)軟件算法的人工智能領(lǐng)域的**企業(yè)，公司先后獲得**著作權(quán)十

• 校企聯(lián)合 加快落實(shí)人工智能領(lǐng)域?qū)W科

  近年來(lái)，**智能技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，從基于人臉識(shí)別的智能支付、語(yǔ)音助理、到無(wú)人駕駛汽車(chē)的測(cè)試，人工智能(AI)正在不同領(lǐng)域的快速發(fā)展，也讓掌握相關(guān)技術(shù)的人才需求變得**巨大。 ? 然而，令相關(guān)領(lǐng)域*們憂(yōu)心的是，我國(guó)智能學(xué)科的建設(shè)相對(duì)滯后，智能學(xué)科與技術(shù)尚不是一級(jí)學(xué)科。“這導(dǎo)致智能專(zhuān)業(yè)教學(xué)和科研活動(dòng)散落在其他多個(gè)一級(jí)學(xué)科中，智能專(zhuān)業(yè)課程不是重點(diǎn)學(xué)習(xí)內(nèi)容，存在著高開(kāi)低走、碎片化、低水平重復(fù)的問(wèn)題，嚴(yán)

• 【車(chē)間級(jí)解決方案】玻璃纖維斷紗及留皮自動(dòng)化檢測(cè)

  在玻璃纖維粗紗生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要將幾股紗合成一股，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。為了保證質(zhì)量，還需要去掉原紗的較里及較外一層，避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)很多廠家只有斷紗檢測(cè)系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測(cè)的原理，壽命短，維護(hù)費(fèi)用高，急需新型的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成整體的檢測(cè)工作。 針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題，西安獲德結(jié)合多年在紗廠現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)了絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測(cè)解決方案，不但能在線(xiàn)監(jiān)