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管紗外觀缺陷檢測系統是融合了工業4.0要素,集成了人工智能、機器視覺、數據庫、PLC編程、氣動裝置、工業機器人、自動控制、自動機械等技術組成的一體化智能自動生產線,該系統是人工智能技術在玻纖工業生產中的**成功應用。 智能全自動管紗外觀檢測及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動檢測系統”為核心,配套自動上紗機器人、自動下紗機器人、自動包裝線等環節構成。生產完全自動化,能滿足客戶穩定、安全、高質
在玻璃纖維粗紗生產過程中,往往需要將幾股紗合成一股,因此不可避免會出現斷紗現象。為了保證質量,還需要去掉原紗的較里及較外一層,避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質量。目前國內很多廠家只有斷紗檢測系統,而這些系統大多基于光電檢測的原理,壽命短,維護費用高,急需新型的自動化檢測設備來完成整體的檢測工作。 針對上述兩個問題,西安獲德結合多年在紗廠現場經驗研發了絡紗機斷紗及留重檢測解決方案,不但能在線監
人工智能與實體經濟深度融合正飛速發展,在“2018人工智能和實體經濟深度融合發展論壇”創新項目申報評選,應用類目中,科技企業占比10%,傳統行業占比高達90%。人工智能對于解決傳統行業復雜系統、多約束條件下的生產問題已展現出了明顯優勢。 提高產品制造過程中的設計、制造效率 制造新產品無論在設計還是在生產過程中都是一個迭代的過程,充滿了微調。基于人工智能的技術,如深度學習,是當今現代機器視覺解決方
纖維增強材料作為一種品種繁多、性能優異的材料,被廣泛應用在*、汽車、船舶、化工、建材等領域。其中被大家較為熟知纖維增強材料產品,莫過于就是玻璃鋼材料。玻璃鋼纖維增強材料通常是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝,制作而成的一種功能型的新型復合材料。 與傳統的金屬材料及非金屬材料相比,其具有強度高,性能好,節約能源,產品設計自由度大,以及產品使用適應性廣等特點。因此在一定意義上說,纖維增強材料的開發前
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